选择适合自己的折弯机，需要综合多方面因素考虑，以下是一些建议：

1. 明确加工需求：

加工材料：不同材料的折弯性能不同，如钢材、铝材、不锈钢等。一般来说，不锈钢的强度较高，折弯所需的力较大；铝材相对较软，所需折弯力较小。如果经常加工不锈钢，就需要选择折弯力较大、结构强度更高的折弯机；如果以铝材加工为主，可以选择折弯力适中的折弯机。

加工厚度：确定您经常加工的板材厚度范围。较厚的板材需要更大的折弯力和更强的机身结构来保证折弯精度和效果。例如，薄板加工可以选择较小吨位的折弯机，而厚板加工则需要大吨位的设备。同时，要注意折弯机的最大折弯厚度参数是否满足需求。

工件尺寸：根据您要加工的工件的最大尺寸，选择工作台面积和行程合适的折弯机。如果工件尺寸较大，需要确保折弯机的工作台能够容纳，并且滑块行程能够满足折弯需求。

折弯角度和精度要求**：如果您的产品对折弯角度的精度要求非常高，例如要求角度误差在±0.5°以内，那么就需要选择精度高、控制系统先进的折弯机，如电液伺服数控折弯机；如果对角度精度要求不那么严格，普通的液压折弯机可能就可以满足需求。

生产批量：如果是大批量生产，需要选择工作效率高、稳定性好的折弯机，以保证生产进度。例如，一些数控折弯机可以实现快速编程和自动操作，能够提高生产效率；如果是小批量或单件生产，手动或简易数控折弯机可能更经济实惠。

2. 考察折弯机性能：

折弯力：折弯力是折弯机的重要参数，它决定了设备能够折弯的板材厚度和强度。一般来说，折弯力越大，设备的适用范围越广，但价格也越高。您可以根据自己的加工需求，参考厂家提供的折弯力参数表来选择合适的折弯机。

滑块行程：滑块行程是指滑块在工作过程中能够移动的最大距离。行程过短可能无法满足一些复杂工件的折弯需求，行程过长则会增加设备的占地面积和成本。选择时要根据工件的尺寸和折弯形状来确定合适的滑块行程。

工作台尺寸：工作台尺寸要与加工工件的尺寸相匹配，确保工件能够平稳地放置在工作台上进行折弯操作。同时，工作台的强度和刚性也很重要，能够保证在折弯过程中不会发生变形或晃动。

速度：包括滑块下行速度、回程速度和折弯速度等。速度快可以提高生产效率，但速度过快可能会影响折弯精度和设备的稳定性。需要根据实际生产需求，在速度和精度之间找到平衡。

3. 关注控制系统：
数控系统：数控折弯机的控制系统直接影响设备的操作便捷性和折弯精度。目前市场上常见的数控系统有进口和国产之分，进口系统如德国的西门子、荷兰的迪莱姆等，性能稳定、功能强大，但价格较高；国产系统如广州数控、凯恩帝等，性价比高，功能也在不断提升。如果您对折弯精度和自动化程度要求较高，建议选择配备知名数控系统的折弯机。
操作界面：操作界面应简洁明了、易于操作，方便操作人员进行编程、调试和监控。最好选择具有人机交互功能的操作界面，能够提高操作效率和准确性。

4. 考虑设备的可靠性和维护成本：

设备质量：了解折弯机的生产厂家、品牌知名度、市场口碑等信息，选择质量可靠、性能稳定的设备。可以通过查看厂家的资质证书、产品检测报告，以及咨询其他用户的使用经验来评估设备的质量。

维护成本：设备的维护成本包括易损件的更换费用、维修费用和保养费用等。在选择折弯机时，要了解设备的易损件类型、使用寿命和价格，以及厂家提供的售后服务内容和收费标准。选择维护成本低、售后服务好的折弯机，可以降低设备的使用成本和风险。

5. 预算：

设备价格：折弯机的价格因型号、规格、性能和品牌而异。在选择时，要根据自己的预算和需求，选择性价比较高的设备。不要一味追求低价，而忽略了设备的质量和性能；也不要盲目追求高端设备，造成不必要的浪费。

配套设备：除了折弯机本体，还可能需要配备一些配套设备，如模具、刀具、夹具等。这些配套设备的价格也需要考虑在预算范围内。